• Jue. Oct 21st, 2021

Ensayo de dureza rockwell procedimiento

Ensayo de dureza rockwell procedimiento

Escala rockwell

En pocas palabras, la prueba de dureza Rockwell es un método para medir la dureza de los materiales. La escala de dureza Rockwell se administra normalmente para caracterizar la dureza de los metales, como el acero fino, los carburos cementados, el plomo, el aluminio, el zinc, las aleaciones de cobre, el titanio y el hierro. Pero la escala también se administra para probar ciertos plásticos.
La dureza, medida por la escala Rockwell, se refiere a la resistencia a la penetración. La prueba recibe su nombre de Stanley P. Rockwell, que ideó la prueba y las máquinas originales, vendiendo posteriormente los derechos de las mismas. La prueba se realizó por primera vez en 1919.
El ensayo de dureza Rockwell mide la dureza de la forma más sencilla posible: presionando un penetrador en la superficie del material con una carga específica y midiendo después hasta dónde ha podido penetrar el penetrador. La mayoría de las veces, el penetrador es una bola de acero o un diamante.
Pero, por supuesto, la realidad es mucho más compleja, porque las muestras de metal varían radicalmente. Por ello, no se puede utilizar el mismo método para todas las muestras. De hecho, existen 30 escalas Rockwell diferentes. Cada una de ellas utiliza una combinación diferente de fuerzas de ensayo y tipos de indentadores. Al elegir una escala adecuada para una muestra de metal, los evaluadores tienen en cuenta el tamaño y la forma del material de ensayo, su homogeneidad y las limitaciones de cada escala.

Escala brinell

Los ensayos de microdureza (micro-Vickers, Knoop) se aplican cuando se mide la dureza de los revestimientos, la dureza de la superficie o la dureza de las diferentes fases del material multifásico. Se utiliza una pequeña pirámide de diamante como indentador cargado con una pequeña fuerza de 10 a 1000gf.
Para eliminar la influencia de la base de apoyo de la muestra, ésta debe ser siete veces (como mínimo) más gruesa que la profundidad de indentación para aleaciones duras y quince veces más gruesa que la profundidad de indentación para aleaciones blandas.
En el ensayo Rockwell se mide la profundidad de penetración del penetrador en la superficie de la muestra. El indentador puede ser una bola de acero endurecido de 1/16″, 1/8″ de diámetro o un cono de diamante esférico de 120º de ángulo (Brale).
El procedimiento de carga comienza con la aplicación de una carga menor de 10 kgf (3kgf en el ensayo superficial Rockwell) y luego el indicador, que mide la profundidad de penetración, se pone a cero. Después se aplica la carga mayor (60, 100 o 150 kgf). La profundidad de penetración se mide después de retirar la carga mayor.

Prueba de dureza knoop

La dureza es una característica de un material, no una propiedad física fundamental. Se define como la resistencia a la indentación, y se determina midiendo la profundidad permanente de la indentación. En pocas palabras, cuando se utiliza una fuerza fija (carga) y un indentador determinado, cuanto más pequeña sea la indentación, más duro será el material.
El método de ensayo de dureza Rockwell, definido en la norma ASTM E-18, es el más utilizado. Debe obtener una copia de esta norma, leerla y entenderla completamente antes de intentar un ensayo Rockwell.
El ensayo Rockwell es generalmente más fácil de realizar y más preciso que otros tipos de métodos de ensayo de dureza. El método de ensayo Rockwell se utiliza en todos los metales, excepto en condiciones en las que la estructura del metal de ensayo o las condiciones de la superficie introducirían demasiadas variaciones; cuando las indentaciones serían demasiado grandes para la aplicación; o cuando el tamaño o la forma de la muestra prohíben su uso.
El método Rockwell mide la profundidad permanente de la indentación producida por una fuerza/carga en un indentador. En primer lugar, se aplica una fuerza de ensayo preliminar (comúnmente denominada precarga o carga menor) a una muestra utilizando un indentador de diamante o de bola. Esta precarga rompe la superficie para reducir los efectos del acabado superficial. Después de mantener la fuerza de prueba preliminar durante un tiempo de permanencia especificado, se mide la profundidad de base de la indentación.

Principio del ensayo de dureza rockwell

Numerosos aspectos del ensayo de dureza Rockwell pueden influir en el resultado de la medición. Entre ellos se encuentran el funcionamiento y la calibración de los componentes individuales de la máquina de dureza, las variaciones en el penetrador, el ciclo de ensayo que se utiliza, el entorno de ensayo, el estado del material de ensayo y el operario. Si se tienen en cuenta todas estas influencias, parece sorprendente que el ensayo Rockwell haya proporcionado una prueba tan fiable a lo largo de su prolongado uso. Gran parte de la fiabilidad del ensayo puede atribuirse a la práctica común de realizar verificaciones periódicas de la máquina de ensayo, a menudo varias veces durante un día.
Al igual que con cualquier método de medición, es beneficioso identificar las fuentes significativas de error en una medición de dureza Rockwell para que se pueda intentar reducir los errores y, por lo tanto, mejorar la precisión. A través de la comprensión de cómo las diversas influencias de la prueba pueden afectar a una medición de la dureza Rockwell, se hace evidente que una diferencia considerable en los resultados de dureza se puede obtener para la misma muestra de prueba simplemente variando uno o más de los parámetros de la prueba. La diferencia en los resultados del ensayo puede ser significativa, incluso permaneciendo dentro de las tolerancias de los parámetros individuales especificados por las normas del método de ensayo. También es probable que muchas máquinas Rockwell estén ajustadas para compensar un error con otro error con el fin de medir correctamente los estándares de referencia.

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